就鋼鐵行業而言，中國碳排放(fang)量貢獻占全球鋼鐵碳排總量的60%以上，是我國碳排放(fang)量最高的製(zhi)造業行業。作為碳排放(fang)大戶，鋼鐵行業如何摘掉高碳的帽子(zi)，成為日前在(zai)成都(du)召(zhao)開的“節能服務企業暨鋼鐵行業節能技術交流(liu)活動”熱議的焦點。

鋼鐵行業作為國民經濟(ji)的重要(yao)基礎(chu)部門，是能源消(xiao)費(fei)大戶，同時也是碳排放(fang)大戶。中國工程院(yuan)院(yuan)士、原冶金部副(fu)部長(chang)、鋼鐵研究總院(yuan)名譽院(yuan)長(chang)殷瑞鈺拋(pao)出一組數據——2014年，中國鋼鐵工業碳排放(fang)出現拐點，達到最高峰17.31億噸，隨後開始呈(cheng)現下降態勢。而近年來由於粗(cu)鋼產量猛增，2019年粗(cu)鋼產量達到了(liao)9.95億噸，中國鋼鐵工業碳排放(fang)總量又上升到了(liao)16.25億噸左右，2020年更是升至17.38億噸左右。

殷瑞鈺指出，中國鋼鐵工業在(zai)過(guo)去30年，節能減排工作取得了(liao)明顯進(jin)展。然而，由於我國粗(cu)鋼產量較大，鋼鐵工業碳排放(fang)對全國碳排放(fang)總量的貢獻仍(reng)然較高。未來，要(yao)實現國家的碳減排承諾(nuo)，鋼鐵工業必須走脫碳化發展道路。

“鋼鐵行業碳達峰是比(bi)較容易實現的，可謂‘達峰’不難，‘下坡’不易，並非完(wan)全取決(jue)於鋼鐵工業自身。”殷瑞鈺表示，鋼鐵工業的碳達峰既取決(jue)於噸鋼的排放(fang)強度(du)（包括高爐—轉爐長(chang)流(liu)程和全廢(fei)鋼電爐短(duan)流(liu)程之間的比(bi)例(li)），同時也受到粗(cu)鋼總產量的影(ying)響。為此，他初步判斷，鋼鐵行業碳排放(fang)已經進(jin)入峰值平台，鋼鐵行業越早實現碳達峰，越有利於後續(xu)“碳下坡”和碳中和的實現。

殷瑞鈺強調，鋼鐵企業要(yao)走節能、減排、脫碳等綠色發展道路，當前要(yao)高度(du)重視脫碳化。第一，資源脫碳化，特別是合理(li)使用廢(fei)鋼；第二，能源脫碳化，少(shao)用或不用化石(shi)能源，轉而用電，特別是充分利用電網棄電；第三，生產製(zhi)造流(liu)程脫碳化，首先(xian)從建築(zhu)用長(chang)材的生產流(liu)程變(bian)革(ge)做起，建築(zhu)用長(chang)材以全廢(fei)鋼電爐短(duan)流(liu)程生產為主，合理(li)布局城市(shi)周邊鋼廠；第四，進(jin)出口(kou)貿易脫碳化，以稅收、配(pei)額等措(cuo)施限(xian)製(zhi)焦炭、鐵合金、低附加(jia)值鋼材等高碳負荷產品的出口(kou)總量；第五，政策法(fa)規脫碳，分行業實施碳交易，分階段、分產品、分製(zhi)造流(liu)程開證碳稅，出台脫碳化負麵清單，醞釀脫碳化立法(fa)；第六，通(tong)過(guo)供給側結構性改革(ge)，推動國民經濟(ji)產業結構優化，降低高能耗製(zhi)造業、能源行業、交通(tong)運輸業的碳排放(fang)，同時加(jia)強提高碳彙能力。

麵對低碳發展新形(xing)勢，冶金工業規劃研究院(yuan)總工程師、俄(e)羅(luo)斯自然科學院(yuan)外籍(ji)院(yuan)士李(li)新創表示，我國鋼鐵行業要(yao)聚焦現有用能及流(liu)程結構優化、提高能效、新技術和新工藝(yi)替(ti)代、強化管控四大重點領(ling)域。

對於鋼鐵行業碳達峰、碳減排路徑，李(li)新創提出需要(yao)重點考慮(lv)6個方麵：一是推動綠色布局，二是節能及提升能效，三是優化用能及流(liu)程結構，四是構建循環經濟(ji)產業鏈(lian)，五是應用突破性低碳技術，六是做好製(zhi)度(du)建設(she)和政策體係支撐(cheng)。與此同時，他還建議推進(jin)理(li)念(nian)創新、管理(li)模式創新、路徑創新、驅動創新、支撐(cheng)體係創新、實施創新，並應借助“互聯網+”、大數據技術，構建鋼鐵全過(guo)程信息(xi)化管控及評估(gu)平台。

本次活動，由中國節能協會冶金工業節能專(zhuan)業委(wei)員會、長(chang)樂冶金行業協會主辦(ban)。活動中，四川(chuan)冶金控股集團及4家工業節能服務公司進(jin)行了(liao)典(dian)型節能技術和經驗介紹。據介紹，近年來四川(chuan)冶金控股集團按照《關於推進(jin)實施鋼鐵行業超(chao)低排放(fang)的意見》和國家相關標準進(jin)行項目節能減排設(she)計。項目改造後，各基地采用CONSTEEL或量子(zi)電爐工藝(yi)進(jin)行冶煉，並配(pei)套相應的爐外精煉裝(zhuang)置(zhi)及方坯連鑄機、鑄坯直(zhi)接(jie)軋製(zhi)的生產作業線。同時，該(gai)公司還采用了(liao)廢(fei)鋼預(yu)熱連續(xu)加(jia)料技術、煙氣餘熱回(hui)收技術、超(chao)高功(gong)率供電技術、泡沫渣技術、連鑄坯直(zhi)接(jie)軋製(zhi)工藝(yi)及其(qi)他節能措(cuo)施節能技術。

改造後相比(bi)改造前，整體能耗強度(du)由122.18kgce/t降低至113.07kgce/t，按照1000萬噸普鋼產量計算(suan)，能源消(xiao)費(fei)每(mei)年減少(shao)約(yue)9萬噸標煤。(中國科學報)